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基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的八大步驟

基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的八大步驟

【概要描述】基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的八大步驟(1)分析被控對(duì)象并提出控制要求。 詳細(xì)分析受控對(duì)象的過(guò)程和工作特性,了解受控對(duì)象的機(jī)器,電力和液體之間的配合,提出可編程控制器控制系統(tǒng)對(duì)受控對(duì)象的控制要求,確定控制計(jì)劃,并擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。

基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的八大步驟

【概要描述】基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的八大步驟(1)分析被控對(duì)象并提出控制要求。 詳細(xì)分析受控對(duì)象的過(guò)程和工作特性,了解受控對(duì)象的機(jī)器,電力和液體之間的配合,提出可編程控制器控制系統(tǒng)對(duì)受控對(duì)象的控制要求,確定控制計(jì)劃,并擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。

詳情

基于PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的八大步驟

     1)分析被控對(duì)象并提出控制要求

      詳細(xì)分析受控對(duì)象的過(guò)程和工作特性,了解受控對(duì)象的機(jī)器,電力和液體之間的配合,提出可編程控制器控制系統(tǒng)對(duì)受控對(duì)象的控制要求,確定控制計(jì)劃,并擬定設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。

    2)確定輸入/輸出設(shè)備

      根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,確定系統(tǒng)所需的所有輸入設(shè)備(例如按鈕,位置開(kāi)關(guān),轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)和各種傳感器)和輸出設(shè)備(例如:接觸器,電磁閥,信號(hào)指示器和其他執(zhí)行器等)確定與PLC相關(guān)的輸入/輸出設(shè)備,以確定PLCI / O點(diǎn)數(shù)。

      3)選擇PLC

      PLC的選擇包括PLC型號(hào),容量,I / O模塊,電源等的選擇。有關(guān)詳細(xì)信息,請(qǐng)參見(jiàn)本章的第2節(jié)。

      4)分配I / O點(diǎn)并設(shè)計(jì)PLC外圍硬件電路

      1.分配I / O點(diǎn)

      PLCI / O點(diǎn)和輸入/輸出設(shè)備之間繪制連接圖或?qū)?yīng)表。 這部分也可以在步驟2中執(zhí)行。

      2.設(shè)計(jì)PLC外圍硬件電路

      繪制系統(tǒng)其他部分的電路圖,包括主電路和尚未進(jìn)入可編程控制器的控制電路。

      系統(tǒng)的電氣原理圖由PLC I / O接線圖和PLC外圍電路圖組成。 到目前為止,系統(tǒng)的硬件和電路已經(jīng)確定。

      5)程序設(shè)計(jì)

      1.程式設(shè)計(jì)

      根據(jù)系統(tǒng)的控制要求,采用合適的設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)PLC程序。 該程序應(yīng)以系統(tǒng)控制需求為主體,編寫(xiě)程序以逐個(gè)實(shí)現(xiàn)每個(gè)控制功能或每個(gè)子任務(wù),并逐步完善系統(tǒng)的指定功能。 此外,該程序通常應(yīng)包括以下內(nèi)容:

      1)初始化程序。  PLC上電后,通常需要進(jìn)行一些初始化操作,以進(jìn)行必要的啟動(dòng)準(zhǔn)備,以避免系統(tǒng)故障。 初始化程序的主要內(nèi)容是:清除某些數(shù)據(jù)區(qū)域,計(jì)數(shù)器等,恢復(fù)某些數(shù)據(jù)區(qū)域所需的數(shù)據(jù),設(shè)置或重置某些繼電器,顯示某些初始狀態(tài)等等。

      2)檢測(cè),故障診斷和顯示程序。 這些程序相對(duì)獨(dú)立,通常在基本完成程序設(shè)計(jì)后添加。

      3)保護(hù)和聯(lián)鎖程序。 保護(hù)和鏈接是該程序必不可少的部分,必須仔細(xì)考慮。 它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。

控制系統(tǒng)

      2.程序仿真調(diào)試

      程序模擬調(diào)試的基本思想是以方便的形式模擬場(chǎng)景的實(shí)際狀態(tài),為程序的運(yùn)行創(chuàng)造必要的環(huán)境條件。 根據(jù)產(chǎn)生場(chǎng)信號(hào)的方式不同,有兩種形式的仿真調(diào)試:硬件仿真方法和軟件仿真方法。

      1)硬件仿真方法使用一些硬件設(shè)備(例如另一個(gè)PLC或一些輸入設(shè)備等)來(lái)模擬現(xiàn)場(chǎng)信號(hào),并將這些信號(hào)以硬線連接的方式連接到PLC系統(tǒng)的輸入端子, 對(duì)時(shí)間更敏感強(qiáng)。

      2)軟件仿真方法是在PLC中編寫(xiě)一組仿真程序,以仿真并提供現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)。 它簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn),但不容易保證及時(shí)性。 在仿真調(diào)試過(guò)程中,可以采用分段調(diào)試的方法,并可以使用編程器的監(jiān)視功能。

       6)硬件實(shí)現(xiàn)

      硬件實(shí)現(xiàn)主要是控制柜(設(shè)備)和現(xiàn)場(chǎng)施工等硬件設(shè)計(jì)。 主要內(nèi)容有:

      1)設(shè)計(jì)控制柜和控制臺(tái)的電氣布局和安裝接線圖。

      2)設(shè)計(jì)系統(tǒng)各部分之間的電氣互連圖。

      3)根據(jù)施工圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布線并進(jìn)行詳細(xì)檢查。

      因?yàn)槌绦蛟O(shè)計(jì)和硬件實(shí)現(xiàn)可以同時(shí)進(jìn)行,所以可以大大縮短PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)周期。

      7)在線調(diào)試

      在線調(diào)試是通過(guò)模擬調(diào)試進(jìn)一步對(duì)程序進(jìn)行在線整體調(diào)整。 在線調(diào)試過(guò)程應(yīng)逐步進(jìn)行,從僅連接輸入設(shè)備的PLC開(kāi)始,然后連接輸出設(shè)備,然后再連接到實(shí)際負(fù)載。 如果不符合要求,請(qǐng)調(diào)整硬件和步驟。 通常只需要修改部分程序。

      完成所有調(diào)試后,將其交付進(jìn)行試運(yùn)行。 運(yùn)行一段時(shí)間后,如果可以正常運(yùn)行并且不需要修改程序,則應(yīng)將程序在EPROM中固化以防止程序丟失。

      8)整理整理技術(shù)文件

      技術(shù)文檔包括設(shè)計(jì)說(shuō)明,硬件原理圖,安裝接線圖,電氣組件清單,PLC程序和操作說(shuō)明。


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